温度预---法以设定釜温t0、釜温测量值t1、夹套温度测量值t2=(t2+t3)/2三者为主要参数，以夹套温度变化率、釜内温度变化率或者反应釜传热条件及热平衡算法等为辅助模块，使得在能耗下缩短升温时间。过渡阶段要求时间短，并要求平稳地进入恒温控制段；恒温阶段要求反应温度控制在工艺要求的偏差范围内。为了实现这些温控目标，需要采用温度控制优化技术如温度预---法、过渡算法、恒温控制算法等，才能有效地满足各个阶段的温度控制要求。
反应釜技术参数
1.液晶屏或是触摸屏控制加热底座（---控温）：1台；
2.29升釜体：1套；
3.压力表（含散热塔）：1只 ，备注：量程：0-25pa；
4.哈氏合金阀：1支，备注：卸荷压力22.5mpa；
5.气相阀：（316l直角针阀）1支，备注：反应釜进气、排气；
6.液相阀：（316l直角针阀）1支，钢衬反应釜，备注：带压取样；
7.温度传感器：1根（k 型）
各阶段控制的描述：?升温阶段在升温阶段，钢衬反应釜加工，热水阀打开，热水阀关闭，夹套通过冷水调节阀，将多余的热量置换出去。恒温阶段温度波动是由于反应过程放热量与带走热量不平衡引起的。当釜温上升时，钢衬反应釜厂，反应热就会迅速增加，反过来又提高了反应温度，钢衬反应釜工厂，如不及时移走热量，温度迅速升高即会造成产品报废或安全问题；则可能需要较长时间才能达到恒温设定温度，甚至需要二次升温，将会---影响产品。因此寻找一个优的关热水时刻（过渡切入点），对升温控制很重要。
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