（1）夹套补充冷水太多，使得釜温迟迟不能达到设定反应温度；（2）夹套补充冷水太少，夹套温度偏高，供应冶金厂反应釜，抑制不住釜内温度上升趋势，釜温超调导致恒温段釜内温度波动太大，需要长时间的控制调整。这些将直接影响到装置生产效率和产品。过渡给水采用离散算法，冶金厂反应釜生产商，能有效控制釜内温度上升速率，达到迅速平稳切入恒温的目的。通过给夹套离散补充冷却水，将反应釜内温度上升速率控制在一定范围之内，其补充水量（幅度）与离散周期时间主要由釜内温度变化率与循环水温度决定。
温度预---法以设定釜温t0、釜温测量值t1、夹套温度测量值t2=(t2+t3)/2三者为主要参数，以夹套温度变化率、釜内温度变化率或者反应釜传热条件及热平衡算法等为辅助模块，使得在能耗下缩短升温时间。过渡阶段要求时间短，冶金厂反应釜，并要求平稳地进入恒温控制段；恒温阶段要求反应温度控制在工艺要求的偏差范围内。为了实现这些温控目标，需要采用温度控制优化技术如温度预---法、过渡算法、恒温控制算法等，才能有效地满足各个阶段的温度控制要求。
---流量控制气体自动加料系统，用于气体自动加料，数据集成于pc端进行操作；---体积控制的液体自动加料系统，范围0.01~9.99ml/min控制，可用于高压下自动加料.压力自动控制系统，控制整套系统压力，精度小于0.01mpa；每台反应釜可以同时使用，也可以独立使用；配置pc电脑控制系统，釜内控温精度±1℃，多种控温模式可自由选择；反应过程参数曲线显示，
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